冷拉方鋼是一種方形的冷拉鋼，具有以下特點：
尺寸精度高：
使用高質量的硬質合金模具以及專業修模人員，確保了冷拉方鋼公差、統一。在生產過程中可以控製其尺寸，尺寸偏差小，能夠滿足對尺寸精度要求較高的應用場景。例如在機械製造、精密儀器等領域，冷拉方鋼的高精度尺寸可以保證零部件的裝配精度和運行精度。
其規格範圍一般為邊長 3 - 100mm，相比熱軋方鋼，尺寸更加，能更好地滿足一些特殊尺寸需求的場合。
表麵質量好：
經過的冷擠壓工藝加工，冷拉方鋼的表麵光滑明亮，沒有熱軋方鋼常出現的麻點、氧化鐵皮等缺陷。光滑的表麵不僅使產品外觀美觀，還能減少在使用過程中因表麵粗糙而產生的摩擦阻力、磨損以及腐蝕的可能性。
力學性能優良：
抗拉強度高：通過冷拉加工，鋼材的內部結構得到改善，使其抗拉強度提高，在承受拉力時具有更好的性能表現，能夠承受較大的拉力，適用於對強度要求較高的建築結構、橋梁、機械零部件等領域。
屈服強度高：冷拉工藝可以改善方鋼的晶粒結構，提高其屈服強度，使其具有較好的抗變形能力和抗疲勞性能，在實際工程中承受動態荷載和變形時，能保證結構的穩定性和耐久性。
硬度和韌性適中：冷拉方鋼的硬度經過加工後有所增加，能夠保證在受到外部衝擊或擠壓時不易變形或破裂；同時，其韌性也保持在一定水平，在受到局部載荷時不易發生斷裂，兼具了硬度和韌性的優點，使其適用於多種複雜的工況條件。
彎曲性能好：冷拉加工提高了方鋼的彎曲強度和韌性，使其能夠承受較大的彎曲變形而不易發生斷裂，在一些需要進行彎曲加工或承受彎曲載荷的場合，如建築結構中的彎曲構件、機械製造中的彎曲零部件等，冷拉方鋼具有良好的適用性。
節省材料：
冷拉工藝將原材料冷擠壓變形達到所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少。與傳統車床機加工切削相比，冷拉方鋼節省的材料非常可觀，特別是在材料用量大的情況下，材料成本的節約更為顯著。
形狀規格多樣：
通過設計不同形狀的模具，可以冷拉出不同截麵形狀、不同規格公差的冷拉方鋼，角度可設計成直角或圓角等多種不同形狀，具有高度的靈活性，能夠滿足各種複雜的設計和使用要求。
加工性能好：
由於冷拉方鋼的尺寸精度高、表麵質量好，後續的加工處理相對容易。例如可以直接進行噴塗、打砂、打彎、鑽孔等加工，也可按實際要求精拉之後直接電鍍，免去了大量機加工時間和加工機械的費用。